колдонмо

Полиэтилен түтүктөрдү өндүрүү процесси экструдерге жана жылуулукка ташылып келинген гранулдуу материалдар үчүн экструзия ыкмасы болуп саналат.

Полиэтилен түтүктөрүн чыгаруу

Андан кийин материал түртүү үчүн бурамалар (спираль таякча) менен иштетилет жана андан кийин экструдерден калыпка чыгарылат.Формадан чыккандан кийин бышырылган тамак, кайчылаш калибратор жана вакуумдук резервуардын басымы ылайыктуу формада болот.Калибратор түтүкчөсүнөн чыккандан кийин суу агымынын катмарлары менен муздатылат.
Вакуумда калыптан чыгарылгандан кийин жогорку температурадагы эриген полиэтилен резервуарлары муздак сууну колдонуу менен азаят.
атайын өлчөө жана кесүү.
Бардык өндүрүш процесси толугу менен автоматташтырылган, алгылыктуу жана акыркы продукциянын сапатын көзөмөлдөөчү жана компаниянын аталышы жана стандарттары.
Полиэтилен түтүктөрүн өндүрүүнү күнүмдүк сынайт
PE түтүк өндүрүү сыноо категориялары болуп төмөнкүлөр саналат:
Эрүү агымынын индекси (INSO 6980-1)
тыгыздыгын аныктоо (INSO 7090-1)
Көөнү аныктоо (ISO 6964)
Көөнүн бөлүштүрүлүшү (ISO 18553)
Тартуу сыноосу (ISO 6259-1,3)
Гидростатикалык басым сыноо (ISIRI 12181-1,2)
жарылуу басым сыноо (ASTM D 1599)
Термикалык сыноого кайтуу (INSO 17614)
Өлчөө жана визуалдык текшерүү түтүгү (INSO 2412)
кычкылтек OIT катышуусунда жылуулук туруктуулук сыноо (ISIRI 7186-6)

Эрүү агымынын индекси (INSO 6980-1):
Бул сыноодо материалдын эритмесинин агымынын ылдамдыгы белгиленген убакытта жана температурада өлчөнөт, натыйжаларга чейин, экструдер ичиндеги материалды кантип иштетүү керектиги каралышы керек.
чийки зат сыноо (материалдардын сапатын тастыктоо үчүн), ошондой эле продукт боюнча.Продукциянын МФУ наркы 20% дан ашык болбоого тийиш ± чийки зат МФУ башка.
• Жыштыкты аныктоо (INSO 7090-1)
Белгилүү бир тыгыздыктагы суюктуктун так балансын колдонуу менен чийки заттын тыгыздыгы жана продукциянын тыгыздыгын флотациялоо ыкмалары аныкталат.Продукциянын «сан тыгыздыгы, ендуруштун сапаты.
• көөнү аныктоо (ISO 6964) жана көөнүн таралышы (ISO18553)
Чийки заттагы көө жана акыркы продукция аныкталат.
Полиэтилен түтүктөгү көмүртектин уруксат берилген пайызы 2ден 5,2%ке чейин, ал бир калыпта бөлүштүрүлүшү керек.

• Сыноо (ISO 6259-1,3)
Адистештирилген лабораториянын жардамы менен полиэтилен түтүктөрдүн механикалык касиеттери, анын ичинде тышкы жүккө максималдуу бекемдик, үзүлгөндө узартуу, ийкемдүүлүк коэффициенти жана үч чекиттик жүктөмдөгү ийилиштер өлчөнөт жана сыноонун жыйынтыгы боюнча биз баа бере алабыз. операция учурунда буюмдун аткаруу.
• Гидростатикалык басым сыноо (ISIRI 12181-1,2)
Гидростатикалык басымга каршы буюмдун күчүн баалоо үчүн сыноо жүргүзүлөт., туруктуу ички басым астында жайгаштырылган.
Үлгүлөрдөгү кандайдыр бир кемчилик (жарыккан, томпоюп, жергиликтүү шишик, агып кетүү жана майда жаракалар) буюм иштебей калганын билдирет.
• Жарылуу басымын сыноо (ASTM D 1599)
Бул сыноодо үлгү түтүгү 23°С туруктуу температурасы менен көлмөгө калкып, андан кийин 60-70 секунданын өтүшү менен шишип, андан кийин жарака пайда болушу үчүн ички басымдын жогорулашына коюлат.

Узунунан кеткен оюгу бар жаракалары жок же томпосу жок түтүк колдонуу үчүн кооптуу.
• Артка жылытуу сыноосу (ISO 2505)
20 см үлгүлөрүнүн болжолдуу узундугу бирине, ысык аба айлануусу менен (2 ± 110) ° C бирден үч саатка чейин (түтүк дубалынын калыңдыгына жараша) жана муздаткандан кийин түтүктүн узундугу аз болот. чоор турунда орнотулган жүрүм-турум түтүктөрдүн өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн нормалдуу температурада баштапкы абалы, ошондуктан жогоруда сыноо лабораторияда узунунан өзгөрүүлөрдү (3% га чейин) чектейт.

• өлчөө жана визуалдык текшерүү түтүгү (INSO 2412)
Полиэтилен түтүктөрүндө эч кандай бүдүр (ичиндеги жана үстүртөн) жана терең тешикчелер болбошу керек.Бир аз тиштери, эгерде алар калыңдыгын чектен төмөн түшүрбөсө, анчалык деле маанилүү эмес.
Сурнай учурунда кесүүчү бөлүмдө ультра үндүү калибрдүү калибрлүү калибрлерди колдонуу менен түтүк дубалынын калыңдыгын так белгилөө.
Түтүктүн сырткы диаметри сорттуу металл тилкелери (Sykrvmtr) жана бутак боюнча ченелип, орточо мааниси билдирилди.