буюмдар

чоң диаметри менен жогорку тыгыздыктагы полиэтилен көөрүк үчүн модификацияланган мастер-бетч,
Төмөнкү үчүн HDPE, Curragated чоор үчүн HDPE,

Бул продукт UNIPOL™ процесс технологиясын колдонуу менен өндүрүлгөн.Бул узак мөөнөттүү гидростатикалык күч жана жай жарака өсүшүнө каршылык каалаган түтүк колдонмолордо колдонуу үчүн арналган.Ылайыктуу колдонмолорго жаратылыш газын бөлүштүрүүчү түтүктөр, чоң диаметрдеги өнөр жай түтүктөрү, тоо-кен казып алуу, канализация жана муниципалдык суу тейлөө линиялары кирет.Өнөр жай стандарттарына ылайык келүү: ASTM D 3350: клетка классификациясы – Табигый – PE345464A – Кара – PE345464C (А ЭСКЕРТҮҮЛӨРҮН караңыз) Пластик түтүк институту (PPI): TR-4 – Табигый түтүк – DGDB-2480 NT 3408 — ASTM түтүк PE0601 PE0601 @ 73°F – Кара түтүк – DGDB-2480 BK 3408 (ЭСКЕРТҮҮлөрдү караңыз) — ASTM PE3608 түтүк классы – 1600psi HDB @ 73°F жана 800psi HDB @ 140°F Улуттук санитардык фондунун (NSF) Стандарт 14 жана 61 – Табигый түтүк – DGDB-2480 NT 3608 – Кара түтүк – DGDB-2480 BK 3608 (Б ЭСКЕРТҮҮЛӨРҮН караңыз) Толук чоо-жайы үчүн жоболорду караңыз.ЭСКЕРТҮҮЛӨР: (A) Клетка классификациясынын биринчи беш саны табигый чайырга негизделген.Акыркы сан жана тамга кара чайырга негизделген (табигый чайыр плюс 6,5% DFNF-0092).(B) Көмүртек кара DFNF-0092 (6,5%) менен тийиштүү шарттарда extruded табигый чайыр.

колдонот

1. Pipe колдонмолору
2. Жаратылыш газын бөлүштүрүүчү түтүктөр
3.Large диаметри өнөр жай түтүктөрү
4. Тоо-кен
5. Канализация
6.Муниципалдык суу чарба линиялары

HDPEPE curragted чоор деп аталган көрүк - бул жогорку тыгыздыктагы полиэтиленден жасалган жарык түтүктүн жаңы түрү. Бул жеңил салмак, жогорку басымга туруктуулук, жакшы бышык, тез курулуш жана узак мөөнөттүү мүнөздөмөлөргө ээ.

Кытайда өндүрүлгөн HDPE кош дубал көөрүгүнүн диаметри φ400 ~ φ1400мм, бул жабдуулардын иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн материалдардын жогорку суюктугун гана талап кылбастан, ошондой эле буюмдардын шакекче катуулугунун талаптарына жооп берет (S2 классы 8KNден жогору) /м2, белгилүү бир материал үчүн, диаметри канчалык чоң болсо, шакекченин катуулугу ошончолук төмөн болот.Ошентип, бул материалдарды тандоодо белгилүү бир кыйынчылыкты жаратат.Бир нече эксперименттерден кийин Qilu HDPE2480 анын өндүрүштүк талаптарына жооп бере алат, бирок шакек катуулугу продукт 8KN/m2 жете албайт.Стандарттык температурада (23±2℃) шакек катуулугун сыноо мааниси 6,2kN/m2 болуп саналат, бул материалды өзгөртүүнү талап кылат жана баштапкы HDPE2480 өндүрүмдүүлүгүн азайтпастан талап кылат. шакек ийкемдүүлүгүн камсыз кылуу шартында, төмөнкү температура таасири жана буюмдун кертик таасир күчү; продукт катуулугун классты камсыз кылуу үчүн материалдардын ийилип модулу жакшыртуу.
Чоң калибрлүү жогорку тыгыздыктагы полиэтилен көөрүктөрдүн жогорку толтурулган модификацияланган мастер-бетчинин өндүрүш процесси, ал чоң калибрлүү көөрүктүн шакек ийкемдүүлүгүнүн, төмөн температуранын таасиринин, оюктун соккусунун күчү жана белгилүү ийилүүчү өлчөмдүн талаптарына жооп бере алат.
30-50% D50 = 2-7 ​​мкм өтө ичке кальций карбонаты жана 50-70% өтө майда тальк порошок менен аралаштырып, курама порошок даярдалган.
Композиттик порошок материалынан жасалган модификацияланган мастер материалды толтуруу көлөмү HDPE чоң диаметрдеги көөрүктө 50% жетиши мүмкүн.HDPE∶ жаңы өзгөртүлгөн мастер материалдын шартында = 50∶50, ошол эле калибрдеги чоордун салмагы 5 ~ 6% га гана көбөйөт жана анын ийилүүчү модулу 1360Mpa чейин.24Mpa ийилүү күчү менен материалдын созулууга жана соккуга туруктуулугу 30% менен толтурулганда баштапкы модификацияланган материалга окшош: созуу күчү ≥24Mpa жана 0 ℃ соккуга туруштук берген 10 үлгүнүн жарылуу саны 1ден аз, бул чоң калибрлүү HDPE көөрүгүнүн сапат талаптарына толук жооп берет.
30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7μm өтө жакшы кальций карбонатын жана 50 ~ 70% өтө жакшы тальк порошокун 100 бөлүктөн турган курама порошокко аралаштыруу үчүн колдонот, композициялык порошокко 0,2 ~ 1 бөлүк бириктиргичти кошуп, 5 ~ 10 мүнөт аралаштырат. 120 ~ 140℃.Андан кийин 3 ~ 6 бөлүк ак май, 1 ~ 2 бөлүк стеарин кислотасы, 1 ~ 2 бөлүк гидроксил силикон майы жана 20 ~ 30 бөлүк полиэтилен же полипропиленди кошуп, материалдан кийин 150 ~ 190 ℃ температурада тегиз аралаштырыңыз. параллелдүү кош бурама экструдер анын аралаш экструзия жана гранулдаштыруу.
Мастер-батчтын өлчөмүн унификациялоо жана өндүрүш процессинде калдыктарды жана чаңды азайтуу үчүн мастер-батч кесилип, ошол эле бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн алуу үчүн аба аркылуу экрандан өткөрүлөт.
Туташтыргыч агент титанатты бириктирүүчү агент же алюминат бириктирүүчү агент же силанды бириктирүүчү агент.