жаңылыктар

PVC өндүрүшү

Негизинен, PVC буюмдары жылуулук жана басым жараяны менен чийки PVC порошок түзүлөт.Өндүрүштө колдонулган эки негизги процесс - бул түтүк үчүн экструзия жана арматура үчүн инжектордук форма.

Заманбап PVC кайра иштетүү процесстин өзгөрмөлөрүнүн так көзөмөлүн талап кылган жогорку деңгээлде өнүккөн илимий ыкмаларды камтыйт.Полимердик материал эркин агып турган порошок болуп саналат, ал стабилизаторлорду жана иштетүүчү каражаттарды кошууну талап кылат.Формациялоо жана аралаштыруу процесстин маанилүү этаптары болуп саналат жана келип түшкөн чийки зат, партиялаштыруу жана аралаштыруу үчүн катуу спецификациялар сакталат.Экструзия же калыптоо машиналарына берилүүчү тоют түз болушу мүмкүн, "кургак аралашма" түрүндө же гранулдуу "кошумчага" алдын ала иштетилген.

Экструзия

Полимер жана кошумчалар (1) так таразага тартылат (2) жана чийки заттарды бир калыпта бөлүштүрүлгөн кургак аралашма аралашмасына аралаштыруу үчүн жогорку ылдамдыкта аралаштыруу (3) аркылуу иштетилет.120 ° C тегерегинде аралашма температурасы сүрүлүү жылуулук менен жетишилет.Аралаштыруу процессинин ар кандай этаптарында кошумчалар эрип, ПВХ полимер гранулаларын бара-бара каптайт.Керектүү температурага жеткенден кийин аралашма автоматтык түрдө муздатуу камерасына чыгарылат, ал температураны 50°Cге чейин тез төмөндөтөт, ошону менен аралашманы ортолук сактоочу жайга (4) жеткирүүгө мүмкүндүк берет, ал жерде температуранын жана тыгыздыктын бирдейлигине жетишилет.

Процесстин жүрөгү, экструдер (5) температура менен башкарылуучу, райондоштурулган бочкага ээ, анда тактыктагы "буроолор" айланат.Заманбап экструдер бурамалар процесстин бардык этаптарында материалда иштелип чыккан кысуу жана кесүүнү көзөмөлдөө үчүн ар түрдүү учуу менен кылдат иштелип чыккан татаал түзүлүштөр.Бардык негизги өндүрүүчүлөр колдонгон эки карама-каршы буроо конфигурациясы жакшыртылган иштетүүнү сунуш кылат.

ПВХ кургак аралашмасы баррлге жана бурамаларга өлчөнөт, алар кургак аралашманы жылуулук, басым жана кесүү аркылуу керектүү "эритүү" абалына айландырышат.Бурамаларды бойлоп өтүү учурунда ПВХ эритинди агымын кысып, гомогендештирүүчү жана желдетүүчү бир катар зоналар аркылуу өтөт.Акыркы зонада эритүүнү талап кылынган түтүктүн өлчөмүнө жана эритме агымынын агымынын мүнөздөмөсүнө ылайык калыптанган баш жана өлчөм топтому (6) аркылуу чыгаруу үчүн басымды жогорулатат.Түтүк экструзия калыбынан чыккандан кийин, ал тышкы вакуум менен так өлчөмдүү жеңден өтүп өлчөнөт.Бул ПВХнын сырткы катмарын катуулатууга жана акыркы муздатуу учурунда түтүктүн диаметрин башкарылуучу суу муздатуу камераларында (8) кармап туруу үчүн жетиштүү.

Түтүк өлчөө жана муздатуу операциялары аркылуу тарткыч же сүйрөө (9) тарабынан туруктуу ылдамдыкта тартылат.Бул жабдуулар колдонулганда ылдамдыкты көзөмөлдөө абдан маанилүү, анткени түтүктүн тартылуу ылдамдыгы даяр буюмдун дубалынын калыңдыгына таасир этет.Резина шакекче менен бириктирилген түтүк учурда розетка аймагындагы түтүктү калыңдоо үчүн тиешелүү аралыктарда ташуу жайлатылат.

Ин-линиядагы принтер (10) көлөмү, классы, түрү, датасы, стандарттык номери жана экструдер номери боюнча идентификациялоо менен үзгүлтүксүз аралыкта түтүктөрдү белгилейт.Автоматтык кесүүчү араа (11) түтүктү керектүү узундукка чейин кесет.

Трубанын (12) ар бир узундугунун учуна бир розетка түзүүчү машина розетка түзөт.Сокеттин эки жалпы түрү бар.Резина-шакекче бириктирилген түтүк үчүн жыйыла турган мандрел колдонулат, ал эми эриткич менен бириктирилген розеткалар үчүн жөнөкөй мандрел колдонулат.Резина шакекче түтүгү үчүн араа станциясында же кесүүчү агрегатта аткарылуучу тиштүү тилке керек.
Даяр продукция текшерүү жана акыркы лабораториялык сыноо жана сапатты кабыл алуу үчүн сактоочу жайларда сакталат (13).Бардык өндүрүш тийиштүү Австралия стандартына жана/же сатып алуучунун спецификацияларына ылайык сыналат жана текшерилет.

Текшерүү жана кабыл алуудан кийин түтүк акыркы жөнөтүүнү күтүү үчүн сакталат (14).

Багытталган PVC (PVC-O) түтүктөр үчүн экструзия процессинен кийин кошумча кеңейүү процесси жүрөт, ал температуранын жана басымдын жакшы аныкталган жана кылдат көзөмөлдөнгөн шарттарында ишке ашат.Бул PVC-O мүнөздүү жогорку күч берет молекулярдык багыт, кеңейүү учурунда болуп саналат.

Injection Molding

ПВХ арматуралары жогорку басымдагы инжектордук формада өндүрүлөт.Үзгүлтүксүз экструзиядан айырмаланып, калыптоо кайталануучу циклдик процесс болуп саналат, мында ар бир циклде калыпка материалдын "атылышы" жеткирилет.

ПВХ материалы, кургак аралашма порошок түрүндө же гранулдуу кошулма түрүндө, инъекциялык блоктун үстүндө жайгашкан бункерден поршендик бурамдын корпусуна тартылуу күчү менен берилет.

Бөчөккө керектүү өлчөмдөгү пластмасса толтурулат, бурама буралып, материалды бочканын алдыңкы тарабына жеткирет.Бураманын абалы алдын ала белгиленген "атуу өлчөмүнө" коюлган.Бул аракеттин жүрүшүндө басым жана жылуулук материалды "пластикалашат", ал азыр эриген абалда калыпка инъекцияны күтүп турат.

Мунун баары мурунку кадрдын муздатуу циклинде ишке ашат.Белгиленген убакыттан кийин калып ачылат жана даяр калыптанган арматура калыптан чыгарылат.

Андан кийин калып жабылат жана бочканын алдындагы эриген пластмасса жогорку басым астында азыр плунжердин ролун аткарып жаткан бурама аркылуу куюлат.Пластмасса кийинки фитингди түзүү үчүн калыпка кирет.

Инъекциядан кийин, калыпка салынган арматура муздатуу циклинен өтүп жатканда кайра заряддоо башталат.