ПВХ шлангдарды чыгаруу
PVC шланг өндүрүү,
Шлангдар үчүн PVC чайыр,
PVC - поливинилхлориддин кыскартылган түрү.Чайыр көбүнчө пластмасса жана каучуктарды өндүрүүдө колдонулган материал.PVC чайыр, адатта, термопластика өндүрүү үчүн колдонулган ак порошок болуп саналат.Бүгүнкү күндө дүйнөдө кеңири колдонулган синтетикалык материал.Поливинилхлориддик чайыр мол чийки зат, жетилген өндүрүш технологиясы, арзан баада жана колдонуунун кеңири спектри сыяктуу өзгөчөлүктөргө ээ.Аны иштетүү оңой жана калыптоо, ламинациялоо, инъекциялык калыптоо, экструзия, каландрлоо, үйлөмө жана башка ыкмалар менен иштетилет.Жакшы физикалык жана химиялык касиеттери менен өнөр жайда, курулушта, айыл чарбасында, күнүмдүк турмушта, таңгактоодо, электр энергиясында, коммуналдык чарбада жана башка тармактарда кеңири колдонулат.ПВХ чайырлары көбүнчө жогорку химиялык каршылыкка ээ.Бул абдан күчтүү жана сууга жана абразияга туруктуу.Поливинилхлориддик чайырдан (ПВХ) ар кандай пластикалык буюмдарды иштетүүгө болот.PVC жеңил, арзан жана экологиялык жактан таза пластик.Pvc чайыр түтүктөрдө, терезе кашектеринде, шлангдарда, булгаарыларда, зым кабелдеринде, бут кийимдерде жана башка жалпы багыттагы жумшак буюмдарда, профилдерде, арматураларда, панелдерде, инъекцияларда, калыптоодо, сандалдарда, катуу түтүктө жана жасалгалоочу материалдарда, бөтөлкөлөрдө, шейшептерде, календарда, катуу инжектордук жана калыптар, ж.б. жана башка компоненттер.
Өзгөчөлүктөрү
ПВХ эң кеңири колдонулган термопластикалык чайырлардын бири.Аны түтүк жана арматура, профилдик эшик, терезе жана таңгак барактары сыяктуу жогорку катуулугу жана бекемдиги бар буюмдарды жасоо үчүн колдонсо болот.Ошондой эле пластификаторлорду кошуу менен пленкалар, шейшептер, электр зымдары жана кабелдери, полдун тактайлары жана синтетикалык булгаары сыяктуу жумшак буюмдарды жасай алат.
Параметрлер
| Баалар | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Орточо полимерлөө даражасы | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Көрүнгөн тыгыздык, г/мл | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Учуучу заттардын курамы (суу камтылган), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0,40 | 0.3 | 0.3 | |
| 100г чайырдын пластификатордун жутулушу, г, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM калдыгы, мг/кг ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Көрсөтүүлөр % | 0,025 мм сетка % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063м сетка % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Балык көзүнүн саны, No/400см2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Таза эмес бөлүкчөлөрдүн саны, No., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Актык (160ºC, 10 мүнөттөн кийин), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Тиркемелер | Инжекциялык калыптоо материалдары, түтүктөр материалдары, каландрлөөчү материалдар, катуу көбүктүү профилдер, курулуш баракчасы экструзиясы катуу профиль | Жарым катуу барак, плиталар, пол материалдары, каптоо эпидуралдык, электр аппараттарынын бөлүктөрү, унаа тетиктери | Тунук пленка, пакеттөө, картон, шкафтар жана полдор, оюнчуктар, бөтөлкөлөр жана контейнерлер | Барактар, жасалма булгаарылар, түтүктөр материалдары, профилдер, көөрүктөр, кабелдик коргоочу түтүктөр, таңгак пленкалар | Экструзия материалдары, электр зымдары, кабель материалдары, жумшак пленкалар жана плиталар | Барактар, каландрлөөчү материалдар, түтүктөрдү каландрлөөчү аспаптар, зымдарды жана кабелдерди изоляциялоочу материалдар | Сугат түтүктөрү, ичүүчү суу түтүктөрү, көбүктүү түтүктөр, канализация түтүктөрү, зым түтүктөр, катуу профилдер | |
Колдонмо
PVC шлангынын өндүрүшү көбүнчө PVC кошулмаларынан, кошумчалардан жана боектордон турган чийки заттан башталат.Ошондой эле же гранулдуу консистенциясы бар, туура температурада ысытылганда, ПВХ шлангдын ички өзөгү калыптанган учурда өзүнүн чыңалуу күчүн алат.
Экструзиядан кийин ички өзөктү сууга салып муздатуу керек.Текстиль арматурасы жок шлангдар үчүн өндүрүш ушул жерде аяктайт.Эмне кылуу керек - ороп-жыйноо.Текстиль менен бекемделген шлангдар үчүн бөлмө температурасында болгон ички өзөк арматуранын түрүнө жараша өрүү же токуу машинасынан өтөт.Бул учурда текстилдик ички лайнер шланг каптоосун түзгөн экинчи экструдерден өтүүдөн мурун дагы бир жолу ысытылат.Ороого жана таңгактоого даяр болгонго чейин сууга чөмүлүү аркылуу жаңы муздатуу фазасы ишке ашат.
Бүт процесстин жүрүшүндө шлангдын ичинде түздөп калбаш үчүн жеңил аба басымы сакталат.
