колдонмо

PVC шланг өндүрүү процесси:

Аралаштыруу → камыр → экструзия грануляциясы → экструзия түзүү → тартуу → орогуч → таңгактоо → сапатты текшерүү → даяр продукция

1. Ингредиенттерди камыртуу

Бардык сырьёлор так таразага тартылып, бел-гилуу тартипте камыр жууругучка салынат.Азыктандыруунун ырааттуулугу: ПВХ чайыр, пластификатор, стабилизатор, майлоочу.Температура 100 ~ 110 ℃ жеткенде, материал бошотулушу мүмкүн.

2.экструзия грануляциясы

Температураны көзөмөлдөө үчүн бул процесс, материалдын температурасынын эң жогорку чекити материалдын эрүү температурасынан жогору, экструзия калыптандыруу температурасынан төмөн, башкача айтканда, 155 ~ 160 ℃ ортосунда көзөмөлдөнүшү керек.Грануляциялоо толук аралаштыруу жана алгачкы пластмассалаштыруу максатына жетиши керек.

Гранулятордун ар бир зонасынын температурасы төмөнкүдөй:

80 ~ 90 ℃ аянты;130 ~ 140 ℃ аянты;Үч аймак 140 ~ 150 ℃;150 ~ 160 ℃ баштап.

3. экструзия түтүгүн түзүү

Экструзия түтүгүн түзүүнүн температурасы бир аз жогору.Жалпысынан алганда, түтүктүн ачыктыгы калыптандыруу температурасына байланыштуу.Белгилүү бир температура диапазонунда жогорку температуранын ачыктыгы жакшы жана тескерисинче.Ошол эле учурда тартуу ылдамдыгы жана муздатуу ылдамдыгы түтүктүн ачыктыгына таасирин тийгизет.Тартуу ылдамдыгы бир аз чоңураак, муздатуу ылдамдыгы тез жана түтүктүн ачыктыгы жакшыраак.Тартуу ылдамдыгы көбүнчө экструзия ылдамдыгынан 10% ~ 15% тезирээк.Тунук шлангды муздатуу мурундун өлүгүнө муздак суу менен чачылып, андан кийин суу резервуарында муздатылат.

Экструзия калыптандыруунун ар бир зонасынын температурасы төмөнкүдөй:

Зона 1:90 ℃;Экинчи зона 140 градус 5℃;Үч зоналар 160 градус 5 ℃;Төрт зоналар 170 градус 5 ℃.

4. PVC шлангынын экструзиясынан сактануу чаралары:

1. түздөн-түз порошок экструзия калыптоо менен, экструдердин температурасы гранулдуу материалга караганда болжол менен 5℃ төмөн.

2. Түтүк бланктын муздатуусунун кичирээк диаметрине (φ60мм ылдыйда) кошумча кысылган абага үйлөтүүнүн кажети жок, түтүкчө бланк муздатуусунун чоң диаметри түтүк кысылган абага үйлөтүлүшү керек, түтүк диаметри өлчөмүнүн тактыгы жана туруктуулугу.Кысылган абанын туруктуу басымына көңүл буруңуз.

3. Тартуу ылдамдыгынын туруктуулугуна көңүл буруңуз жана тартуу туруксуздугунан улам түтүк диаметринин же дубалдын калыңдыгынын өзгөрүшүнө жол бербеңиз.

4. Машина узак убакытка өчүрүлгөн болсо, ажыроо көйгөйлөрүн болтурбоо үчүн аны демонтаждоо жана тазалоо керек.

Ар кандай тунук шланг шилтеме формуласы

1, уулуу эмес тунук шланг

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Диоктил калайынын лауреаты 2

Кальций-цинк кошулмасы стабилизатор 1

Пластификатор ошондой эле гликол бутилфталат эфирин (BPBG) жана лимон кислотасынын үч бутил эфирин тандай алат

2. Тунук шланг

ПВХ 100 эпоксиддик пластификатор 5

DOP 30 Органотин 1.5

DBP 10 Барий стеараты, кадмий 1

DOA 5

3. Тунук шланг

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 барий – кадмий суюктук стабилизатору 2

4. Тунук шланг

PVC 100 Цинк стеараты 0,05

Кадмий стеараты 1 DOP 28

Барий стеараты 0,4 DBP 18

коргошун стеараты агартуучу агенттин 0,1 өлчөмү

5. Тунук шланг

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0.3 DBP

6. Уулуу эмес кан куюучу түтүк

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0.5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Парафин 0,2

7. Тунук бакча шлангы

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Барий – кадмий суюктук стабилизатору 1

Челатор 0,3 стеарин кислотасы 0,3

8. Суусундуктар үчүн тунук түтүк

PVC 100 DOP (же DOA) 50

Кальций-цинк суюктук стабилизатору 3 Стеарин кислотасы 0,5

9. Кан куюучу түтүк жана плазма баштыгы

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Кальций цинк суюктук стабилизатору 1.5